Podczas eksploatacji instalacji sprężonego powietrza kluczowe znaczenie ma skuteczne usuwanie kondensatu. Obecność wody w systemie może prowadzić do korozji, erozji oraz zmniejszenia efektywności działania urządzeń. Proces odwadniania powinien obejmować całą instalację, ponieważ na każdym etapie ochładzania powietrza do temperatury otoczenia następuje wydzielanie się kondensatu. Odwadnianie jest niezbędne w przypadku chłodnic sprężarek, zbiorników ciśnieniowych, rurociągów w najniższych punktach oraz wszelkich zmian kierunku przepływu.

Metody odwadniania

Dla instalacji wymagających suchego powietrza, a także wolnego od oleju stosuje się różne metody separacji wody. Do najczęściej wykorzystywanych rozwiązań należą:

• Oddzielacze odśrodkowe – wykorzystywane do mechanicznego oddzielania wody od sprężonego powietrza np. osuszacze odśrodkowe.
• Osuszacze absorpcyjne – stosowane w przypadku wysokich wymagań dotyczących suchości powietrza.

• Separatory oleju – umożliwiają skuteczne usuwanie cząsteczek oleju zawartych w kondensacie.

• Automatyczne odwadniacze pływakowe – zapewniają skuteczne odprowadzanie kondensatu przy minimalnej ingerencji operatora.

Instalacja odwadniaczy

Aby zapewnić efektywne działanie systemu odwadniania należy przestrzegać kilku kluczowych zasad przy projektowaniu i montowaniu instalacji.

• Grawitacyjny odpływ kondensatu - należy zapewnić odpowiednie nachylenie rurociągów, aby kondensat naturalnie spływał do odwadniacza.
• Unikanie kieszeni wodnych - poziome odcinki rurociągów mogą prowadzić do powstawania obszarów, w których gromadzi się woda, co może prowadzić do blokad przepływu.
• Prawidłowe odpowietrzenie - w celu skutecznego działania odwadniaczy konieczne jest usunięcie powietrza z ich obudowy.
• Ochrona przed mrozem - w instalacjach zewnętrznych zaleca się stosowanie systemów grzewczych w celu zapobiegania zamarzaniu kondensatu.

Dobór odwadniacza do instalacji

Dobór odwadniacza powinien uwzględniać specyfikę danej aplikacji oraz warunki pracy instalacji. Ważne czynniki to:

• Przepustowość – odwadniacz musi być zdolny do obsługi maksymalnych ilości kondensatu generowanych w czasie szczytowego obciążenia.
• Zmienne ciśnienie – w instalacjach o regulowanej wydajności należy dopasować parametry odwadniacza do zakresu zmienności ciśnienia.
• Odpowiednia wielkość – zbyt mały odwadniacz może prowadzić do spiętrzenia kondensatu, podczas gdy zbyt duży może powodować problemy z odpowietrzeniem.

Odwadniacze instalacji parowych marki GESTRA

Jednym z najbardziej uznanych producentów odwadniaczy na rynku jest firma GESTRA oferująca szeroką gamę rozwiązań dostosowanych do różnych zastosowań w instalacjach sprężonego powietrza. Odwadniacze pływakowe GESTRA charakteryzują się wysoką niezawodnością oraz innowacyjną konstrukcją, umożliwiającą skuteczne odprowadzanie kondensatu nawet w trudnych warunkach eksploatacyjnych. Dzięki specjalnym systemom odpowietrzania i automatycznemu sterowaniu urządzenia te zapewniają bezproblemową pracę, minimalizując ryzyko przestojów. Ponadto odwadniacze GESTRA są odporne na działanie oleju, co czyni je idealnym wyborem w instalacjach przemysłowych, gdzie kondensat może zawierać śladowe ilości substancji smarnych.

Odwadniacze serii BK

Odwadniacze termostatyczne BK to rozwiązania wyposażone w bimetalowy regulator. Cechują się trwałością i odpornością na trudne warunki, takie jak zamarzanie czy uderzenia hydrauliczne. Są przystosowane do pracy z parą przegrzaną, a ich konstrukcja umożliwia automatyczne odpowietrzanie systemów parowych. Dzięki możliwości montażu w dowolnej pozycji oraz użyciu wewnętrznych elementów ze stali nierdzewnej odwadniacze te sprawdzają się w instalacjach o wysokim ciśnieniu różnicowym. Dodatkowym atutem jest opcja naprawy bez demontażu z rurociągu oraz specjalne funkcje, takie jak wbudowany zawór zwrotny i opcjonalny system kontroli strat pary.

Odwadniacze serii MK

Odwadniacze MK wykorzystują zaawansowany regulator membranowy, co gwarantuje wysoką czułość i skuteczność działania nawet przy niskich różnicach ciśnień. Modele z tej serii oferują wszechstronność zastosowań – od odwodnienia wymienników ciepła i rurociągów aż po zastosowania w przemyśle spożywczym czy farmaceutycznym. Wyróżniają się wbudowanym zaworem zwrotnym, a dzięki konstrukcji z wysokiej jakości stali nierdzewnej oraz membran z Hastelloy, zapewniają długotrwałą odporność na korozję. Opcjonalne wyposażenie obejmuje systemy kontroli temperatury i strat pary, co zwiększa efektywność instalacji.

Rekomendacje dotyczące eksploatacji

Aby zapewnić niezawodną pracę odwadniaczy, warto stosować się do poniższych zaleceń eksploatacyjnych:

• Regularne przeglądy i konserwacja w celu wykrycia ewentualnych nieszczelności lub zatorów.
• Monitorowanie poziomu kondensatu i poprawności działania zaworów odwadniających.
• W przypadku instalacji z obecnością oleju zaleca się stosowanie filtrów i separatorów zapobiegających uszkodzeniom systemu.

Podsumowując, skuteczne odwodnienie instalacji sprężonego powietrza jest kluczowe dla zapewnienia jej długotrwałej, bezawaryjnej pracy. Wybór odpowiednich metod oraz staranne planowanie instalacji pozwala uniknąć kosztownych awarii i utraty efektywności działania systemu.